Estrutura Híbrida de Usinagem e Soldagem

Através de layout estrutural científico e projeto de solda otimizado (adotando soldas de filete com altura de perna de 8-12 mm e soldas de penetração total para peças principais que suportam tensão), nossos componentes soldados possuem excelente rigidez. Eles podem resistir efetivamente à deformação causada por forças de corte ou tensões operacionais, fornecendo uma plataforma de trabalho estável para o equipamento e reduzindo a vibração durante a operação em 15-20% em comparação com estruturas soldadas convencionais.

Os principais componentes passam por usinagem de precisão com controle rigoroso de planicidade (menor ou igual a 0,02 mm/m), paralelismo (menor ou igual a 0,03 mm/m), perpendicularidade (menor ou igual a 0,025 mm/m) e precisão de passo (± 0,01 mm). Isso garante um alinhamento preciso ao montar guias lineares, assentos de rolamentos, parafusos esféricos e outras peças padrão, melhorando significativamente a precisão do movimento do equipamento e a eficiência da montagem em 25%.

Implementamos testes de qualificação rigorosos para matérias-primas (de acordo com os padrões GB/T 700-2006 e GB/T 3077-2015) e procedimentos de soldagem. Após a soldagem, os allonents passam por tratamento de envelhecimento por vibração (com frequência de vibração de 50-100 Hz, com duração de 2 a 4 horas) ou tratamento térmico (têmpera de 550-650 graus), que elimina efetivamente a tensão interna (reduzindo a tensão residual em mais de 80%) e evita a deformação durante o uso a longo prazo. Isto garante a estabilidade e durabilidade dos produtos, com uma vida útil superior a 8 anos em condições normais de trabalho.

Com base nos desenhos do seu equipamento, requisitos de carga (até 500t) e condições de trabalho (alta temperatura, alta pressão ou ambientes corrosivos), oferecemos serviços personalizados de projeto e fabricação. Sejam grandes bases de máquinas-ferramenta (tamanho máximo de 8.000 x 2.000 x 1.500 mm), estruturas, bases ou componentes não{5}}padrão com estruturas complexas, podemos fornecer soluções personalizadas- econômicas e confiáveis, com um ciclo de personalização de 7-15 dias úteis para peças pequenas e médias e de 20 a 30 dias úteis para peças grandes.

Cada etapa desde o corte do material (usando corte a plasma com precisão de corte de ± 0,5 mm), montagem, soldagem até usinagem, polimento e prevenção de ferrugem é estritamente controlada. Estamos equipados com ferramentas de teste avançadas para realizar uma verificação abrangente do produto. Todos os produtos atendem integralmente aos desenhos de projeto e acordos técnicos, com taxa de qualificação de 99,8%.