Casto de precisão de liga de cobre Vs CASTIÇÃO DE AÇO ANTERIÁRIO: Diferenças do processo do núcleo

No campo de fundição de precisão (perdido - fundição de cera), a escolha dos materiais determina diretamente as diferenças nos caminhos de processo e dificuldades técnicas. Como fabricante profissional de peças de fundição de precisão, a Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. não apenas possui experiência em fundição de precisão de aço inoxidável, mas também é proficiente em várias peças de elenco de investimento de cobre. Este artigo explorará profundamente as diferenças significativas nos processos entre os dois, ajudando você a entender e selecionar melhor os materiais e processos mais adequados para o seu projeto.

Embora as ligas de aço inoxidável e de cobre sigam o fluxo de processo básico do método de cera -- (moldagem, shell -, remoção de cera, fusão e derramamento e postagem - processamento), devido a suas diferenças significativas nas propriedades físicas e químicas.

 

Essa é a diferença mais fundamental entre os dois, que afeta diretamente a seleção de equipamentos e controle de processos.

Temperatura de fusão:

Aço inoxidável: A temperatura de fusão é extremamente alta, geralmente exigindo um grau de 1500 graus - 1600 ou até mais alto. Isso requer o uso de equipamentos altos de fusão de temperatura -, como os fornos de indução de frequência médio -, e os materiais refratários do revestimento do forno devem ser extremamente duráveis.

Liga de cobre: ​​A temperatura de fusão é relativamente baixa, geralmente variando de 1100 graus a 1300 graus (dependendo da liga específica, como latão, bronze de estanho, bronze de alumínio, etc.). Embora ainda exija equipamentos especializados, o requisito de carga térmica para o revestimento do forno é menor que o de aço inoxidável.

Derretendo a atmosfera e controle:

Aço inoxidável: A chave está no controle de carbono e prevenção de oxidação. Geralmente, durante o processo de fundição, os elementos metálicos (como silício, manganês) precisam ser adicionados para desoxidação e, para certas notas, a proteção de argônio ou a fundição de vácuo é adotada para impedir que os elementos da liga sejam queimados e para evitar a formação de poros de gás.

Alia de cobre: ​​A chave está em desgaseificação e desoxidação. O líquido de cobre fundido é altamente propenso a absorver hidrogênio (H2), e o hidrogênio que precipita durante a solidificação pode causar poros nas peças fundidas. Portanto, durante a fundição, desoxidantes como o cobre de fósforo (CUP) são usados ​​para desoxidação completa, e uma atmosfera protetora como nitrogênio (N2) pode ser adotada para evitar absorção e oxidação de hidrogênio.

 

 

A concha é o recipiente que envolve o metal fundido e sua reação química com diferentes líquidos de metal é um aspecto essencial do processo.

Aço inoxidável: O líquido de aço inoxidável fundido tem alta reatividade e reage prontamente com SiO₂ (dióxido de silício) na concha do molde, resultando em defeitos como "manchas" na superfície das peças fundidas. Portanto, para fundição de precisão de aço inoxidável, são normalmente usados ​​materiais de camada superficial neutra ou alcalina, como areia de zircão (Zrsio₄). Esses materiais têm maior inércia química e podem fornecer uma superfície mais suave para as peças fundidas.

Alia de cobre: ​​A atividade química do líquido de cobre é relativamente baixa, mas possui requisitos diferentes para a condutividade térmica da concha do molde. Para aumentar a velocidade de resfriamento e refinar os grãos, às vezes os materiais com melhor condutividade térmica são selecionados. Embora o revestimento de silicato de zircônio seja comumente usado para atingir a melhor qualidade da superfície, para algumas peças fundidas com requisitos menos rigorosos, o sistema de areia de sílica de sílica sol -} ainda é uma escolha econômica e confiável.

 

 

O sistema de vazamento é o "vaso sanguíneo" da fundição, e a lógica do design varia dependendo das propriedades do material.

Aço inoxidável: A taxa de encolhimento é relativamente alta (cerca de 3-5% para encolhimento de volume). Derramamento e solidificação secundária são as principais considerações no projeto. Risers adequados e suficientes precisam ser projetados, e o princípio "solidificação seqüencial" deve ser adotada para garantir que o metal fundido possa reabastecer continuamente em áreas grossas e grandes, impedindo cavidades e porosidade de encolhimento.

Altas de cobre: ​​As características de solidificação de diferentes ligas de cobre variam bastante. Por exemplo:

Bronze de lata: possui uma ampla faixa de solidificação e tende a "gelatinizar" durante a solidificação, dificultando a obtenção de resfriamento secundário adequado e propenso a gerar porosidade microscópica de encolhimento. Portanto, canais de resfriamento mais densos (ferro frio) e risers menores devem ser empregados para facilitar a "solidificação simultânea".

Bronze: tem uma faixa de solidificação estreita e excelente fluidez, mais parecido com a "solidificação seqüencial". Requer o design de risers semelhante ao do aço inoxidável para derramamento secundário eficaz.

Portanto, o design do sistema de fundição para ligas de cobre requer mais "soluções personalizadas" e atribui demandas extremamente altas à experiência dos engenheiros.

 

 

Limpeza: A limpeza das conchas de fundição de aço inoxidável é mais desafiadora, pois a fundição da concha é mais severa, exigindo o uso de jateamento ou vibração mais forte para remoção da concha.

Corte: o aço inoxidável tem alta dureza e boa resistência. O corte do riser e do portão precisa ser feito usando rodas de moagem de força -- ou equipamento de corte frio.

Tratamento da superfície: essa é a diferença mais significativa. O tratamento do post - de peças fundidas de aço inoxidável geralmente envolve jateamento de areia e lavagem ácida para passivação para melhorar sua resistência à corrosão. Por outro lado, as peças de peças de liga de cobre são mais frequentemente eletroplatadas (como revestimento de níquel, revestimento de cromo) ou polidas com base em suas aplicações específicas para atender aos requisitos de condutividade, estética ou resistência ao desgaste.

 

 

Característica	Fundição de precisão de aço inoxidável	Fundição de precisão de liga de latão
Desafio central	High - oxidação de temperatura, controle de carbono, reflexão	Decarburização, desoxidação e liga - solidificação específica
Temperatura de fusão	Alto (1500 graus - 1600 grau +)	Relativamente baixo (1100 graus - 1300 grau)
Atmosfera de derretimento	Geralmente requer uma atmosfera protetora (argônio) ou vácuo	Geralmente requerem desoxidantes e atmosfera protetora (nitrogênio) para evitar a absorção de hidrogênio
Material da concha	Geralmente usa uma superfície inerte da camada de zircônia	Areia de zircão ou areia de quartzo pode ser usada, dependendo dos requisitos
Pontos -chave do design de derramamento	Solidificação seqüencial, riser grande para refluxo	Dependendo da liga (solidificação sequencial ou simultaneamente)
Post - Processando foco	Jateamento de areia, lavagem ácida para passivação (para aumentar a resistência à corrosão)	Polimento, eletroplicação (para melhorar a aparência e a funcionalidade)

 

 

Em Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., temos um entendimento completo das características de fundição de vários materiais. Nossa equipe de engenharia tem uma vasta experiência e pode fornecer serviços para o seu projeto de peças de elenco de investimentos de cobre:

Seleção precisa de ligas: recomendamos as ligas de cobre mais adequadas (como latão, bronze de lata, bronze de alumínio, etc.) para equilibrar o custo e o desempenho.

Controle rigoroso da qualidade: desde a inspeção da matéria -prima até o tamanho final e o teste de desempenho, garantimos que todo elenco de cobre atenda às suas especificações.

Seja a necessidade de componentes estruturais de aço inoxidável de aço inoxidável - {0} {}} ou o requisito de investimento de cobre, com excelente condutividade, condutividade térmica, resistência ao desgaste e apelo estético, o Rixinyang pode fornecer uma solução de fundição de precisão -.

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