Fatores que causam deformação da peça de trabalho

É difícil resolver o problema da deformação da peça na usinagem . As causas da deformação devem ser analisadas antes que as contramedidas possam ser tomadas .
1. O material e a estrutura da peça de trabalho afetarão a deformação da peça de trabalho
O tamanho da deformação é diretamente proporcional à complexidade da forma, proporção e espessura da parede e é diretamente proporcional à rigidez e estabilidade do material ., portanto, a influência desses fatores na deformação da peça deve ser reduzida o máximo possível ao projetar peças.}}}}}}
Especialmente na estrutura de grandes partes, deve ser uma estrutura mais razoável . antes do processamento, a dureza, a porosidade e outros defeitos em branco devem ser estritamente controlados para garantir a qualidade do espaço em branco e reduzir a deformação da peça de trabalho .
2. deformação causada por pinça de peça de trabalho
When clamping the workpiece, first choose the correct clamping point, and then choose the appropriate clamping force according to the position of the clamping point. Therefore, as far as possible, the clamping point and the support point are consistent, so that the clamping force acts on the support, the clamping point should be as close as possible to the processing surface, and the position where the force is not easy to cause clamping deformation is selected. When there are several directions of clamping force on the workpiece, to consider the order of clamping force, for the workpiece and support contact clamping force should act first, and not too large, for the balance of the cutting force of the main clamping force, should act in the end. Secondly, the contact area between the workpiece and the fixture should be increased or the axial clamping force should be Utilizado . Aumentar a rigidez das peças é uma maneira eficaz de resolver a deformação do aperto, mas devido às características de forma e estrutura das peças de paredes finas, ele tem uma baixa rigidez ., reduzindo a ação entre a área de que a área de atendimento e a obra de que ocorrerá .}, na área de restrição, a área de atendimento e a deformação de que ocorre a área de queda e a deformação e a deformação e a deformação de que a deformação ocorreu e a obra de queda e a deformação de que a obra. aperto . Por exemplo, ao mover peças de paredes finas, um grande número de placas de pressão elástica é usado para aumentar a área de força das peças de contato; Ao girar o diâmetro interno e o círculo externo da luva de paredes finas, seja usando um anel de transição aberto simples ou usando um mandril elástico, todo o grampo de arco, etc. ., a área de contato da força de trabalho {11. é a parte do que o.} é a parte do que o.} é conduzido para o carregamento da força, o.} é o condutor para o carregamento da força, o.} é o condutor para o carregamento da força, o.} é o condutor para o carregamento da força, o.} é o condutor para o carregamento da força, o.} é o condutor para o carregamento da força, o {11}. também é amplamente utilizado na produção, e o design e a produção de acessórios especiais podem fazer com que a força de aperto age na face final, que pode resolver a deformação de flexão causada pela parede fina e pela má rigidez da peça de trabalho .
3. deformação causada pelo processamento da peça de trabalho
The workpiece in the cutting process due to the action of the cutting force, the elastic deformation toward the direction of the force is often said to let the knife phenomenon. In response to this kind of deformation on the tool to take the corresponding measures, the finishing requires the sharp tool, on the one hand can reduce the resistance formed by the friction between the tool and the workpiece, on the other hand can improve the heat dissipation capacity of the tool when Cortando a peça de trabalho, de modo a reduzir o estresse interno residual na peça de trabalho .
O calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho no processamento também deformam a peça de trabalho, portanto, o corte de alta velocidade é frequentemente selecionado . na usinagem de corte de alta velocidade, porque os chips são cortados em pouco tempo, a maior parte do calor é retirada pelos chips, reduzindo a deformação térmica da obra; Secondly, in high-speed machining, due to the reduction of the softening part of the cutting layer material, the deformation of the parts processing can also be reduced, which is conducive to ensuring the size and shape accuracy of the parts. In addition, the cutting fluid is mainly used to reduce friction and reduce the cutting temperature during the cutting process. The rational use of cutting fluid plays an important role in Melhorar a durabilidade da ferramenta, a qualidade da superfície da usinagem e a precisão da usinagem ., portanto, a fim de impedir a deformação das peças no processamento deve ser um uso razoável de fluido de corte suficiente .
O uso de parâmetros de corte razoável na usinagem é o fator-chave para garantir a precisão das peças . no processamento de peças de paredes finas com requisitos de alta precisão, o processamento simétrico é geralmente adotado para equilibrar o estresse gerado em ambos os lados do lado oposto para um estado estável, e o ponto de vista é um pouco mais liso após o processamento..}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} [ deformado devido à perda de equilíbrio de tensão de tração e estresse compressivo .
A deformação das peças de paredes finas é multifacetada, a força de fixação ao apertar a peça de trabalho, a força de corte ao cortar a peça de trabalho, a deformação elástica e a deformação plástica geradas quando a peça de trabalho impedir a ferramenta de corte, de modo que a temperatura da zona de corte é aumentada e a deformação térmica é gerada por redonda e, portanto, a temperatura, portanto, a temperatura é que a deformação é maior, a temperatura é que a temperatura é maior, a temperatura é maior, a temperatura é maior, a temperatura é que a deformação é maior, a temperatura é que a temperatura é maior; Ao terminar, a quantidade de ferramenta é geralmente 0.2-0.5 mm, a quantidade de alimentação é geralmente 0.1-0.2 mm /r, ou ainda menor, a velocidade de corte é de 6 ~ 120m /min, e a velocidade de corte é o mais alta possível quando o final é que não é fácil, mas a velocidade é tão alta quanto a seleção de escorregadores, mas a seleção de 6 .}}, a seleção razoável da seleção de escorregadia, mas a seleção de 6 .}}} partes .
4. deformação do estresse após o processamento
After processing, the parts themselves have internal stresses, these internal stress distribution is a relatively balanced state, the shape of the parts is relatively stable, but the removal of some materials and heat treatment after the internal stress changes, then the workpiece needs to re-achieve the balance of the force so the shape has changed. To solve this kind of deformation, the workpiece that needs to be straightened can be stacked to a certain height by heat treatment, and a certain tooling is pressed into a flat state, and then the tooling and the workpiece are put into the heating furnace together, and different heating temperatures and heating times are selected according to the different materials of the parts. After hot straightening, the internal structure of the workpiece is stable. At this time, the workpiece not only gets a higher straightness, but also the work hardening phenomenon is eliminated, which is more convenient for O acabamento adicional das peças . fundidas deve ter tratamento envelhecido, na medida do possível para eliminar o estresse residual interno, usando a maneira de reprocessar após a deformação, ou seja, usinagem áspera - envelhecimento - reprocessamento .
Para grandes peças, é usado o processamento de cópia, ou seja, a deformação da peça de trabalho após a espera da montagem, e a deformação é reservada na direção oposta durante o processamento, o que pode efetivamente impedir a deformação das peças após a montagem .

Em resumo, para peças de trabalho deformáveis, contramedidas correspondentes devem ser adotadas na tecnologia de blank e processamento, e um percurso de processo adequado deve ser encontrado de acordo com diferentes situações. Claro, o método acima é apenas para reduzir ainda mais a deformação da peça de trabalho; se você quiser obter uma peça de trabalho de maior precisão, também precisará continuar a aprender, explorar e pesquisar.