Usinagem por peças de metal

O processo de usinagem das peças de metal é um sistema de precisão interconectado e coordenado. Desde o desenho do design, a seleção de materiais e, em seguida, ao processamento áspero, semi-acabamento, acabamento, todo link é indispensável e lançam em conjunto a alta qualidade das peças de metal. A seleção e corte de materiais estabelecem a base do material, e o processo de processamento é o processo principal para converter matérias-primas em peças de alta precisão. Usinagem aproximada de prototipagem rápida, semi-infinita, acabamento para atingir os requisitos finais de precisão e qualidade.
Depois que o material é selecionado, ele entra no estágio de inchaço.
Há uma variedade de métodos de corte, a serra é mais comum, através da máquina de serra usando uma lâmina de serra para cortar matérias -primas, adequada para várias formas e tamanhos de materiais, pode garantir uma certa precisão de corte. O cisalhamento é o uso da máquina de cisalhamento e outros equipamentos, corte rapidamente a placa no tamanho necessário, alta eficiência, frequentemente usado para processar um tamanho maior da placa.
O corte de gás usa a alta temperatura gerada pela combustão mista de gás e oxigênio combustível para derreter e soprar materiais de metal, de modo a obter corte, principalmente para cortar aço com grande espessura.
O corte do fio usa o princípio da corrosão da descarga de faísca elétrica para cortar a forma necessária na peça de trabalho através do fio do eletrodo, o que é especialmente adequado para processamento de formas complexas e peças de alta precisão. Durante o processo de inchaço, a precisão dimensional deve ser estritamente controlada para garantir que o tarugo atenda aos requisitos do processamento subsequente.
Quando o espaço está pronto, ele entra no estágio de desbaste. Virar é um processo importante de desbaste, no torno, girando o espaço em branco, usando a ferramenta para cortar seu círculo externo, orifício interno, face final etc., pode remover rapidamente muito excesso de material. Por exemplo, ao usinar peças do eixo, a giro pode formar inicialmente as dimensões cilíndricas do eixo. A moagem depende da rotação do cortador de moagem e do movimento da peça de trabalho, que pode realizar o processamento do avião, ranhura, engrenagem e outras formas. Por exemplo, a tecla nas peças da máquina de usinagem geralmente é o processo de moagem.
O desbaste de folhas de águas apropriadas de processamento para acabamento subsequente e sua precisão de processamento é relativamente baixa, mas é uma etapa essencial na prototipagem rápida.
Embora as partes ásperas tenham começado a tomar forma, a precisão dimensional e a qualidade da superfície ainda precisam ser melhoradas. É com base nisso que as peças são processadas ainda mais para tornar o tamanho e a forma das peças mais próximas dos requisitos finais.
O método do processo de semi-infinita é semelhante à usinagem grosseira, mas os parâmetros de corte são mais refinados e a precisão do processamento é maior. Por exemplo, no processo de girar e moagem, as ferramentas mais nítidas são selecionadas para reduzir a velocidade e a alimentação de corte para melhorar a qualidade da superfície usinada. Esse estágio pode não apenas reduzir a quantidade de corte para o acabamento subsequente, melhorar a eficiência do processamento, mas também fornecer uma base melhor para o acabamento e garantir a precisão e a qualidade das partes finais.
O acabamento é o link principal no processo de usinagem para buscar a precisão e a qualidade da superfície final.
A trituração através da rotação de alta velocidade da roda de moagem, a superfície das peças para retificação de alta precisão, pode obter precisão dimensional extremamente alta e rugosidade superficial extremamente baixa, geralmente usada para processar precisão e requisitos de qualidade da superfície das peças, como guia de máquinas, peças do eixo do círculo externo.

O chato é usado principalmente para usinar orifícios de alta precisão, para garantir a precisão dimensional e a precisão da posição dos orifícios, para alguns requisitos de grande diâmetro e alta precisão dos orifícios, o chato é um método comum.
A moagem de precisão e o giro de precisão usam ferramentas e equipamentos mais precisos para melhorar ainda mais a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças, de modo que os indicadores das partes atendam estritamente aos requisitos de projeto. Na fabricação de lâminas de motor aero, o acabamento pode garantir a precisão da forma e a qualidade da superfície das pás e atender aos requisitos de desempenho do motor em condições extremas, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade.