Moer orifícios e puxando buracos

Ensino de aprimoramento

1. Princípio de aprimoramento e cabeça de aprimoramento
O aperfeiçoamento é o método de terminar o buraco usando uma cabeça de aprimoramento com uma haste de moagem (Whetstone). Ao aprimorar, a peça de trabalho é fixa e a cabeça de aperfeiçoamento é girada pelo eixo da máquina -ferramenta e se move em uma linha reta alternativa. No processamento de aprimoramento, a tira de moagem atua na superfície da peça de trabalho com uma certa pressão e corta uma camada extremamente fina de material da superfície da peça de trabalho. Para fazer o movimento da partícula abrasiva não repetir, o número de revoluções por minuto do movimento giratório da cabeça de aprimoramento e o número de golpes recíprocos por minuto da cabeça de aperfeiçoamento devem ser privilegiados.
O ângulo cruzado da pista de aprimoramento está relacionado à velocidade alternativa e velocidade circular da cabeça de aprimoramento, e o ângulo cruzado afeta a qualidade e a eficiência da usinagem do aprimoramento. Para facilitar a descarga de partículas e chips abrasivos quebrados, reduza a temperatura de corte e melhore a qualidade do processamento, o fluido de corte suficiente deve ser usado ao aprimorar.
Para fazer com que a parede do orifício usinada possa ser usinada uniformemente, o golpe da barra de areia nas duas extremidades do orifício deve exceder uma seção do viaduto. Para garantir o subsídio uniforme de aprimoramento e reduzir a influência do erro de rotação do eixo na precisão da usinagem, a conexão flutuante entre a cabeça de aprimoramento e o eixo da máquina -ferramenta é adotada principalmente.
O ajuste de expansão radial da haste de moagem da cabeça de aprimoramento possui várias formas estruturais, como manual, pneumática e hidráulica.
2. Características do processo de aprimoramento e faixa de aplicação
(1) O aprimoramento pode obter maior precisão dimensional e precisão da forma, a precisão do processamento é It7 ~ it6, o erro de redondeza e cilíndrica do orifício pode ser controlado dentro da faixa, mas o aprimoramento não pode melhorar a precisão da posição do orifício a ser usinada.
(2) O aprimoramento pode obter uma qualidade de superfície mais alta, a rugosidade da superfície RA é 0. 2 ~ 0. 25μm, a profundidade da camada de defeito metamórfica do metal superficial é muito pequena de 2,5 ~ 25μm.
(3) Comparado com a velocidade de moagem, a velocidade circular da cabeça de aperfeiçoamento não é alta (VC =16 ~ 60m/min), mas devido à grande área de contato entre a barra de areia e a peça de trabalho, a velocidade alternativa é relativamente alta (VA =8 ~ 20m/min); portanto, a honra ainda tem uma produtividade alta.
Honing is widely used in a large number of mass production of engine cylinder holes and precision holes in various hydraulic devices, the aperture range is generally larger or larger, and can process deep holes with a length-diameter ratio greater than 10. However, honing is not suitable for processing holes on non-ferrous metal workpieces with large plasticity, nor can it process holes with keyways, spline holes, etc.

Broaching

O desenho é um método de acabamento de alta produtividade, realizado em uma máquina de broche com um broche especial. Máquina de broche dividida na máquina de broche horizontal e na máquina vertical de broche dois tipos, a máquina de broche horizontal é a mais comum.
A broche usa apenas movimento linear de baixa velocidade (movimento principal). O número de dentes do broche que trabalha ao mesmo tempo geralmente deve ser inferior a 3, caso contrário, o broche não é estável e é fácil produzir ondulações na superfície da peça de trabalho. Para evitar a geração de muita força de broche e fazendo com que o broche quebre, o número de dentes do broche que trabalha ao mesmo tempo não deve exceder 6 a 8.
Existem três métodos diferentes de broche, que são descritos da seguinte forma:
(1) Brachada em camadas Este método de broche é caracterizado pelo cortando a camada de subsídio de processamento da peça de trabalho por camada em sequência. Para facilitar a quebra de chip, os dentes do cortador são moídos com ranhuras de chip intercaladas. O broche projetado de acordo com o método de broche em camadas é chamado de broche comum.
(2) Block Broaching Este método de broche é caracterizado por cada camada de metal na superfície usinada sendo cortada por um grupo basicamente do mesmo tamanho, mas dentes cortadores intercalados (geralmente cada grupo consiste em dentes 2-3} cutter). Cada dente corta apenas parte de uma camada de metal. Broach projetado de acordo com o método Block Broach é chamado Rotary Broach.
(3) Brilhão abrangente Este método concentra as vantagens de estratificação e broche, a parte de corte áspera adota a broche de blocos e a parte de corte fina adota a broche em camadas. Dessa maneira, o comprimento do broche pode ser reduzido, a produtividade pode ser aumentada e a melhor qualidade da superfície pode ser obtida. O broche projetado de acordo com o método abrangente de broche é chamado de broche abrangente.

Características do processo e faixa de aplicação de orifícios de desenho

(1) O broche é uma ferramenta de várias lâminas, que pode terminar o desbaste, acabamento e acabamento do buraco em uma sequência em uma travessura de broche, com alta eficiência de produção.
(2) A precisão do desenho depende principalmente da precisão do broche, em condições normais, a precisão do desenho pode atingir It9 ~ it7 e a rugosidade da superfície RA pode atingir 6,3 ~ 1,6μm.
(3) Ao desenhar um orifício, a peça de trabalho é posicionada pelo próprio orifício usinado (a parte principal do broche é o elemento de posicionamento da peça de trabalho), e o orifício de desenho não é fácil para garantir a precisão da posição mútua do orifício e outras superfícies; Para o processamento de peças rotativas cujas superfícies circulares internas e externas têm requisitos coaxiais, geralmente é necessário primeiro puxar orifícios e depois processar outras superfícies com orifícios como referência de posicionamento. (4) O broche pode não apenas processar orifícios redondos, mas também processar buracos e furos. 5) O Broach é uma ferramenta de tamanho fixo, forma complexa, cara, não é adequada para processar orifícios grandes.
Os orifícios de desenho são comumente usados ​​em um grande número de produção de massa para processar orifícios em peças pequenas e médias com um diâmetro de 10 ~ 80 mm e uma profundidade de orifício não superior a 5 vezes a abertura.