A instalação de peças usinadas

Padrão

 

As peças são compostas por uma série de superfícies, cada superfície tem um determinado tamanho e requisitos de posição mútua. Os requisitos de posição relativa entre a superfície da peça incluem dois aspectos: a distância entre a precisão dimensional da superfície e os requisitos de precisão de posição relativa (como coaxialidade, paralelismo, verticalidade e desvio circular, etc.). O estudo da relação de posição relativa entre a superfície da peça é inseparável do benchmark, sem um benchmark claro não é possível determinar a posição da superfície da peça. Em seu sentido geral, a referência é o ponto, a linha e a superfície da peça usada para determinar a posição de outros pontos, linhas e superfícies. De acordo com a sua função diferente, o benchmark pode ser dividido em duas categorias: benchmark de design e benchmark de processo.

1. Base de projeto

A referência usada para determinar outros pontos, linhas e superfícies no desenho da peça é chamada de referência de projeto e, no caso do pistão, a referência de projeto refere-se à linha central do pistão e à linha central do furo do pino.

2. Padrão de processo

A referência utilizada no processamento e montagem de peças é chamada de referência de processo. De acordo com os diferentes usos, a referência do processo é dividida em referência de posicionamento, referência de medição e referência de montagem.

Referência de posicionamento: A referência utilizada para fazer com que a peça ocupe a posição correta na máquina-ferramenta ou dispositivo durante o processamento, chamada de referência de posicionamento. De acordo com os diferentes elementos de posicionamento, os mais comumente utilizados são as duas categorias a seguir: Posicionamento de centralização automática: como posicionamento de mandril de três mandíbulas. Posicionamento da luva de posicionamento: o elemento de posicionamento é transformado em uma luva de posicionamento, como o posicionamento do disco de parada e outro posicionamento na moldura em forma de V, posicionamento no furo semicírculo.

② Referência de medição: Quando as peças são inspecionadas, a referência usada para medir o tamanho e a posição da superfície usinada é chamada de referência de medição.

Referência de montagem: A referência usada para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem, chamada de referência de montagem.

 

Como a peça de trabalho é instalada

 

Para produzir uma superfície que atenda aos requisitos técnicos especificados em uma determinada parte da peça, é necessário fazer com que a peça ocupe uma posição correta na máquina-ferramenta em relação à ferramenta antes da usinagem. Este processo é frequentemente referido como “posicionamento” do artefato. Após o posicionamento da peça, devido ao papel da força de corte, gravidade, etc., no processamento, um determinado mecanismo também deve ser utilizado para “fixar” a peça para que sua posição determinada permaneça inalterada. O processo de segurar a peça na posição correta na máquina-ferramenta e fixar a peça é denominado "instalação". A qualidade da instalação da peça é um problema importante na usinagem, que não só afeta diretamente a precisão da usinagem, a velocidade e a estabilidade da instalação da peça, mas também afeta o nível de produtividade. Para garantir a precisão da posição relativa entre a superfície usinada e sua referência de projeto, a peça deve ser instalada de forma que a referência de projeto da superfície usinada ocupe uma posição correta em relação à máquina-ferramenta. Por exemplo, para garantir o desvio circular do diâmetro inferior da ranhura do anel e do eixo da saia, a peça de trabalho deve ser instalada de forma que sua referência de projeto e a linha do fuso da máquina-ferramenta coincidam. Ao usinar peças em uma variedade de máquinas-ferramentas diferentes, existem vários métodos de instalação. O método de instalação pode ser resumido em três tipos: método de retificação direta, método de retificação de linha e método de instalação de acessório.

1. Vá direto para o Dharma

Com este método, a posição correta da peça na máquina-ferramenta é obtida através de uma série de tentativas. A maneira específica é instalar a peça diretamente na máquina-ferramenta, usar o relógio comparador ou a agulha no mostrador para corrigir a posição correta da peça por inspeção visual e encontrar a posição correta durante a verificação até que atenda aos requisitos.

A precisão do posicionamento e a velocidade do método de alinhamento direto dependem da precisão do alinhamento, do método de alinhamento, da ferramenta de alinhamento e do nível técnico do trabalhador. Sua desvantagem é que leva muito tempo, baixa produtividade, precisa ser operado com experiência e possui altos requisitos técnicos para os trabalhadores, por isso é utilizado apenas na produção de peças únicas e pequenos lotes. Por exemplo, buscar a justiça por meio da dura imitação da forma pertence à busca direta da justiça.

2. Linha para encontrar o método correto

Este método é um método para encontrar a posição correta da peça de trabalho de acordo com a linha desenhada na peça bruta ou produto semiacabado com a agulha do curso na máquina-ferramenta. Obviamente, este método requer um processo de marcação adicional. A linha em si tem uma certa largura e há erros de traçado ao traçar e erros de observação ao corrigir a posição da peça de trabalho, portanto, o método é usado para pequenos lotes de produção, baixa precisão do branco e peças grandes não devem ser usadas no desbaste do acessório. Por exemplo, a localização do furo do pino do produto de dois tempos é determinada usando o método de marcação da cabeça divisória.

3. O método de instalação do dispositivo elétrico é adotado

Este método é utilizado para fixar a peça, de forma que ela ocupe a posição correta do equipamento de processo denominado acessório de máquina-ferramenta. O acessório é um dispositivo adicional da máquina-ferramenta, que foi ajustado antecipadamente antes que a peça não seja instalada na máquina-ferramenta, portanto, no processamento de um lote de peças não é necessário encontrar o posicionamento positivo uma por uma, pode garantir os requisitos técnicos do processamento, tanto de mão de obra quanto de economia de mão de obra, é um método de posicionamento eficiente, amplamente utilizado na produção em lote e em massa. Nosso processamento atual de pistão é o uso do método de instalação de acessórios.

Após o posicionamento da peça, a operação que mantém a posição de posicionamento inalterada durante o processamento é chamada de fixação. O dispositivo que mantém a posição de posicionamento inalterada durante o processamento da peça no acessório é chamado de dispositivo de fixação.

O dispositivo de fixação deve atender aos seguintes requisitos: Ao fixar, o posicionamento da peça não deve ser danificado; Após a fixação, deve-se garantir que a posição da peça não mude durante o processamento e que a fixação seja precisa, segura e confiável; A ação de fixação é rápida, fácil de operar e economiza trabalho; Estrutura simples, fácil de fabricar.

(3) Precauções ao fixar: a força de fixação deve ser apropriada, muito grande para causar deformação da peça, muito pequena fará com que a peça no processo de deslocamento, destrua o posicionamento da peça.