Método de processamento de orifícios

Comparado com o processamento da superfície cilíndrica, as condições do processamento de orifícios são muito piores e é mais difícil processar orifícios do que processar a superfície cilíndrica. Isso é porque:

(1) O tamanho da ferramenta usado no processamento de orifícios é limitado pelo tamanho do orifício que está sendo processado e a rigidez é ruim, o que é fácil de produzir deformação e vibração de flexão;

(2) Quando o orifício é processado com uma ferramenta de tamanho fixo, o tamanho do processamento do orifício geralmente depende diretamente do tamanho correspondente da ferramenta, e o erro de fabricação e o desgaste da ferramenta afetam diretamente a precisão do processamento do orifício ;

(3) Ao usinar os orifícios, a área de corte está dentro da peça de trabalho, a remoção de chip e as condições de dissipação de calor são ruins, e a precisão do processamento e a qualidade da superfície não são fáceis de controlar.

 

Perfuração e torção

 

1. Buracos

A perfuração é o primeiro processo de usinagem em materiais sólidos, e o diâmetro do orifício de perfuração geralmente é inferior a 80 mm. Existem duas maneiras de perfurar: uma é a rotação de bits; O outro é a rotação da peça de trabalho. O erro gerado pelos dois métodos de perfuração acima não é o mesmo, no método de perfuração da rotação de bits, devido à assimetria da aresta de corte e à rigidez insuficiente do bit e à deflexão do bit, a linha central do buraco irá Seja inclinado ou não reto, mas a abertura é basicamente inalterada; Pelo contrário, no método de perfuração de rotação da peça de trabalho, a deflexão do bit fará com que a abertura mude, mas a linha central do orifício ainda é reta.

As facas de perfuração comumente usadas têm: broca de torção, broca central, broca profunda, etc., das quais as mais comumente usadas são a broca de torção, sua especificação de diâmetro é φ 0. 1-80 mm.

Devido a limitações estruturais, a rigidez de flexão e a rigidez torcional do bit de perfuração são baixas, juntamente com a baixa centralização, a precisão da perfuração é baixa, geralmente apenas IT13 ~ it11; A rugosidade da superfície também é grande, a AR geralmente é de 50 ~ 12,5μm; No entanto, a taxa de remoção de metal da perfuração é grande e a eficiência de corte é alta. A perfuração é usada principalmente para processar orifícios com requisitos de baixa qualidade, como furos, orifícios do fundo da linha, orifícios de óleo, etc. Para orifícios com alta precisão de usinagem e requisitos de qualidade da superfície, eles devem ser alcançados por resmunção, inclinação, chata ou moagem em processamento subsequente.

2. Expanda os orifícios

A redução é processar ainda mais o orifício que foi perfurado, fundido ou forjado com uma broca de arrecadação para aumentar a abertura e melhorar a qualidade do processamento do orifício. A remanculação pode ser usada como um pré-processamento antes de terminar o buraco ou como o processamento final do orifício com baixos requisitos. A broca de geladeira é semelhante à broca de torção, mas tem mais dentes e sem borda cruzada.

Comparado com a perfuração, a redução tem as seguintes características: (1) o número de dentes de broca de enrolamento (3 ~ 8 dentes), boa orientação, corte é relativamente estável; (2) broca de arrecadação sem borda cruzada, as condições de corte são boas; (3) O subsídio de processamento é pequeno, a pia do chip pode ser feita mais rasa, o núcleo da broca pode ser mais espesso e a força e a rigidez do corpo da ferramenta são melhores. A precisão da remancadeira é geralmente IT11 ~ it1 0 e a rugosidade da superfície RA é 12,5 ~ 6,3μm. A redução é frequentemente usada para processar orifícios com diâmetros menores. Ao perfurar um orifício de grande diâmetro (D maior ou igual a 3 0 mm), geralmente usam uma pequena broca (diâmetro de 0,5 a 0,7 vezes da abertura) para pré-perfurar e depois usar o tamanho correspondente da broca de arrecadação de orifícios, que pode melhorar a qualidade do processamento e a eficiência da produção do buraco.

Além de processar orifícios cilíndricos, exercícios de arrecadação de várias formas especiais (também conhecidas como contadores) podem ser usadas para processar vários buracos de assento e contadores de contra -balbeiros. A face frontal do contador é frequentemente equipada com um post -guia, guiado por um orifício usinado.

 

Gerando

 

A redução é um dos métodos de acabamento dos orifícios, que é amplamente utilizado na produção. Para orifícios menores, a geladeira é um método de usinagem mais econômico e prático do que a moagem interna e o chato fino.

1. Reamer

O revendeder é geralmente dividido em dois tipos de revendedores de mão e revendedores de máquina. A parte da alça do alarme da mão é a alça reta, a parte de trabalho é mais longa e a função orientadora é melhor. O revendedor de mão possui dois tipos de estruturas: diâmetro externo integral e ajustável. O revendedor da máquina possui dois tipos de estrutura com alça e manga. O revendedora pode não apenas processar orifícios redondos, mas também o apagador pode processar os orifícios diminuídos.

2.

Subsídio de arrecadação tem uma grande influência na qualidade da redução, o subsídio é muito grande, a carga do revendedora é grande, a vanguarda é logo embotada, não é fácil obter uma superfície de usinagem lisa e a tolerância dimensional não é fácil de garantir; A margem é pequena demais para remover as marcas de faca deixadas pelo processo anterior e, naturalmente, não há papel na melhoria da qualidade do processamento de orifícios. Geralmente, a margem da dobradiça grossa é {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, e a dobradiça fina é 01,5 ~ 0,05mm.

Para evitar nódulos de chip, a geladeira é geralmente processada a uma velocidade de corte mais baixa (v <8m/min para aço e ferro fundido com rebocadores HSS). O valor da alimentação está relacionado à abertura a ser usinada, quanto maior a abertura, maior o valor da alimentação, a taxa de alimentação de aço de processamento de arames de aço de alta velocidade e ferro fundido é geralmente 0. 3 ~ 1mm/ r.

A redução deve ser resfriada, lubrificada e limpa com o fluido de corte adequado para evitar o acúmulo de chips e remover os chips no tempo. Comparado com a moagem e o chato, a produtividade de encaminhamento é maior e a precisão do buraco é facilmente garantida. No entanto, a redução não pode corrigir o erro de posição do eixo do orifício, e a precisão da posição do orifício deve ser garantida pelo processo anterior. A remanculação não é adequada para processar buracos de passo e orifícios cegos. A precisão dimensional da redução é geralmente It9 ~ it7, e a rugosidade da superfície RA é geralmente 3,2 ~ 0. 8μm. Para orifícios de tamanho médio com requisitos de alta precisão (como orifícios de precisão do IT7), o processo do perfurador - revendedores é um esquema de processamento típico comumente usado na produção.