Fatores que afetam a qualidade da superfície da peça

Com a indústria de máquinas na sociedade cada vez mais pesada, as pessoas no uso de máquinas exigem cada vez mais requisitos elevados, algumas peças importantes em alta pressão, alta velocidade, alta temperatura e outros requisitos elevados das condições de trabalho, quaisquer defeitos no superfície das peças, não apenas afeta diretamente o desempenho das peças, mas também pode causar concentração de tensão, corrosão sob tensão e outros fenômenos, acelerará ainda mais a falha das peças. Tudo tem muito a ver com a qualidade da superfície usinada .

1. O impacto da vibração do sistema de processo na qualidade da superfície da peça de trabalho

No processo de usinagem, o sistema de processo às vezes vibra, ou seja, além do movimento nominal de corte entre a aresta de corte da ferramenta e a superfície a ser cortada na peça, haverá um movimento relativo periódico. A vibração perturba e destrói o movimento de formação do sistema de processo, faz a superfície vibrar, aumenta a rugosidade da superfície e deteriora a qualidade da superfície usinada.

2. A influência das condições de corte na qualidade da superfície da peça

Fatores de processo relacionados às condições de corte, incluindo quantidade de corte, resfriamento e lubrificação. Ao usinar materiais plásticos em velocidade média e baixa, é fácil produzir nódulos e escamas de cavacos. Portanto, aumentar a velocidade de corte pode reduzir nódulos e escamas de cavacos e reduzir o valor de rugosidade da superfície usinada das peças. Para materiais frágeis, geralmente não se formam nódulos e escamas de cavacos, de modo que a velocidade de corte basicamente não tem efeito na rugosidade da superfície. À medida que a velocidade de avanço aumenta, a deformação plástica também aumenta e o valor da rugosidade da superfície aumenta. Portanto, reduzir a velocidade de avanço pode reduzir o valor da rugosidade da superfície, mas o valor da rugosidade não diminuirá significativamente quando a taxa de avanço for reduzida a um determinado valor. Sob condições normais de corte, a profundidade de corte tem pouco efeito na rugosidade da superfície, portanto, uma profundidade de corte muito pequena não pode ser selecionada durante a usinagem.

3. O efeito da velocidade de corte na rugosidade da superfície

Geralmente, o torneamento em baixa velocidade é usado no desbaste, e o torneamento em alta velocidade no acabamento pode reduzir a rugosidade da superfície. Ao cortar materiais plásticos em velocidade média, a rugosidade superficial das peças usinadas é maior devido à grande deformação plástica devido ao acúmulo de detritos. Geralmente, o uso de materiais plásticos de corte em baixa ou alta velocidade pode efetivamente evitar a geração de nódulos de cavacos, o que tem um efeito positivo na redução da rugosidade da superfície.

 

Efeito da retificação na qualidade da superfície

(1) A influência do rebolo

Quanto mais fino for o tamanho do grão do rebolo, mais grãos abrasivos por unidade de área, mais fina será a pontuação na superfície de retificação e menor será a rugosidade da superfície; No entanto, se o tamanho da partícula for muito fino, o rebolo será facilmente bloqueado durante o processamento, mas aumentará a rugosidade da superfície e será fácil de produzir ondulações e causar queimaduras. A dureza do rebolo deve ser adequada, e quanto maior o período de semipassivação, melhor; A dureza do rebolo é muito alta e as partículas abrasivas não são fáceis de cair durante a retificação, o que intensifica o atrito e a extrusão da superfície usinada, aumentando assim a deformação plástica, aumentando a rugosidade da superfície e causando facilmente queimaduras; Porém, o rebolo é muito macio e as partículas abrasivas são muito fáceis de cair, o que enfraquecerá o efeito de desbaste e levará ao aumento da rugosidade da superfície, por isso é necessário escolher a dureza adequada do rebolo. Quanto maior a qualidade de dressagem do rebolo, maior será o número de micro-arestas de corte na superfície do rebolo, melhor será a altura equitativa de cada micro-aresta de corte e menor será a rugosidade da superfície de retificação.

(2) A influência da quantidade de moagem

Com o aumento da velocidade do rebolo, o número de partículas abrasivas por unidade de tempo na superfície usinada aumenta, a espessura do metal de cada partícula abrasiva diminui e a área residual da superfície da peça diminui. Ao mesmo tempo, aumentar a velocidade do rebolo também pode reduzir a deformação plástica do material da peça, o que pode reduzir a rugosidade da superfície usinada. Quando a velocidade da peça diminui, o número de partículas abrasivas por unidade de tempo aumenta e a rugosidade da superfície diminui. No entanto, a velocidade da peça é muito baixa, o tempo de contato entre a peça e o rebolo é longo, o calor transferido para a peça é aumentado e o verso aumentará a rugosidade e poderá aumentar a queima da superfície. Com o aumento da profundidade de retificação e do avanço longitudinal, a deformação plástica da peça aumentará e a rugosidade da superfície aumentará. Com o aumento do avanço radial, a força de retificação e a temperatura de retificação aumentarão no processo de retificação, e o grau de deformação plástica da superfície de retificação aumentará, aumentando assim o valor da rugosidade da superfície. A fim de melhorar a eficiência da retificação sob a premissa de garantir a qualidade do processamento, a retificação grosseira e a retificação fina da superfície com requisitos mais elevados podem ser separadas, a retificação grosseira com um avanço radial maior, a retificação fina com um avanço radial menor e, finalmente, a retificação sem avanço para obter uma superfície com pequeno valor de rugosidade superficial.

(3) material da peça

A dureza, plasticidade e condutividade térmica do material da peça têm grande influência na rugosidade da superfície. O grande material plástico macio é fácil de bloquear o rebolo, e a liga resistente ao calor com baixa condutividade térmica é fácil de fazer o abrasivo cair mais cedo, o que levará ao aumento da rugosidade da superfície de moagem.

 

Além disso, devido à alta temperatura de retificação, o uso racional do fluido de corte pode não apenas reduzir a temperatura da zona de retificação, reduzir queimaduras, mas também lavar as partículas abrasivas e cavacos, evitar riscar a peça de trabalho, reduzindo assim a rugosidade da superfície valor.