O que é usinagem de precisão

A usinagem de precisão é um método de processamento de alta precisão e alta qualidade superficial, que depende da cooperação mútua de tecnologia de controle numérico e equipamentos de processamento de alta precisão, por meio de corte, reação eletroquímica e outras formas de processar a peça e, finalmente, atender aos altos -requisitos de precisão exigidos pelos clientes. A seguir está uma explicação detalhada da usinagem de precisão:

Definição e características

 

Definição: Usinagem de precisão geralmente se refere à tecnologia de processamento com precisão de processamento na faixa de 10 a 0,1 mícron e rugosidade superficial abaixo de 0,1 mícron. Também é conhecido como usinagem CNC ou usinagem. Características:
Alta precisão: A precisão do processamento é extremamente alta e pode atender à peça de trabalho com requisitos rígidos de precisão de tamanho e forma.
Alta qualidade de superfície: A rugosidade da superfície da peça após o processamento é baixa e a suavidade é alta, o que favorece o processamento e montagem subsequentes. Alta eficiência: O uso de tecnologia de controle numérico pode alcançar automação, produção em massa e melhorar a eficiência da produção.

 

Classificação técnica

 

A tecnologia de usinagem de precisão abrange muitos aspectos, incluindo, mas não se limitando a:
Corte de ultraprecisão: Usando ferramentas de corte de alta precisão, como ferramentas diamantadas, para realizar o corte de ultraprecisão da peça de trabalho.
Retificação de precisão e ultra-precisão: O uso de abrasivo consolidado, cinta de areia e outras ferramentas de retificação para retificação de alta precisão da peça de trabalho.
Retificação e polimento: Através do processo de retificação e polimento, melhore ainda mais a qualidade da superfície e a precisão da peça de trabalho.
Máquinas-ferramentas de precisão e ultraprecisão: Máquinas projetadas para usinagem de precisão com alta rigidez, precisão e estabilidade.
Tecnologia de medição de precisão e compensação de erros on-line: O uso de tecnologia avançada de medição e métodos de compensação de erros para garantir a estabilidade e confiabilidade da precisão da usinagem.

 

Campos de aplicação

A tecnologia de usinagem de precisão tem uma ampla gama de aplicações em muitos campos, incluindo:
Aeroespacial: Usado para fabricar rotores excêntricos, estatores, pás de turbinas, componentes de turbinas e outros componentes importantes para melhorar a precisão e estabilidade do processo de fabricação.
Eletrônica: Desempenha um papel importante nas áreas de circuitos integrados, chips semicondutores, componentes de telefones celulares, etc., para garantir a alta precisão e estabilidade dos produtos eletrônicos.
Óptica: Usada para fabricar lentes ópticas e componentes ópticos, como sistemas de imagem de ponto próximo, componentes de alta precisão em instrumentos de teste, etc., para melhorar a precisão e o desempenho dos equipamentos.

 

Tendência de desenvolvimento

 

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem de precisão está se desenvolvendo nas seguintes direções:
Alta precisão: A precisão do processamento continua a melhorar, do nível submícron atual ao nível nano, e finalmente atinge o processamento em nível atômico.
Grande escala: Desenvolver todos os tipos de equipamentos de usinagem de ultraprecisão em grande escala para atender às necessidades dos campos de aviação, aeroespacial, comunicações e militar. Miniaturização: Para atender às necessidades de produtos miniaturizados, como micromáquinas e circuitos integrados, e para desenvolver tecnologia de usinagem de microprecisão.
Multifuncional: integre uma variedade de tecnologias e funções de processamento em uma, para alcançar a integração de processamento e teste e outros objetivos.
Novos processos e tecnologias de processamento de compósitos: novos processos de processamento e tecnologias de processamento de compósitos são constantemente propostos para expandir a gama de materiais processados ​​e melhorar a eficiência do processamento.

 

Em geral, a usinagem de precisão é mais difícil, pois precisa garantir a exatidão do produto processado, o que não é uma tarefa fácil. Para conseguir isso, precisamos fazer o seguinte:

1, matérias-primas de alta qualidade: processo de processamento de precisão, para levar totalmente em consideração o desempenho das matérias-primas, como dureza do material, resistência, elasticidade, resistência ao desgaste, etc., no processo de processamento de precisão, se o desempenho do material utilizado não for qualificado, a qualidade de todo o produto processado pode ser afetada.

2, máquina-ferramenta de alta precisão: a usinagem de precisão geralmente requer uma máquina-ferramenta de processamento de alta precisão e equipamento de teste. A precisão da máquina de processamento deve ser maior do que os requisitos de precisão das peças, e somente a precisão da máquina de processamento é alta, o produto pode manter uma precisão relativamente alta.

3, o processo apropriado: a implementação da usinagem de precisão, precisa considerar mais questões, como a forma das peças, o tamanho, o tipo de máquina-ferramenta usada e os parâmetros de processamento da máquina-ferramenta, que precisam determinar a tecnologia de processamento apropriada para garantir o precisão de todo o produto processado.

4, condições de corte razoáveis: a usinagem de precisão precisa escolher a máquina-ferramenta certa e analisar suas condições de operação, como condições de corte, ferramentas de usinagem, tamanhos de ferramentas, parâmetros de ferramentas, especialmente para peças com requisitos de alta precisão, a escolha das condições de corte é particularmente importante.

5, equipamento de teste sofisticado: a usinagem de precisão requer alta precisão, por isso é necessário escolher equipamentos de teste sofisticados para testar o produto, a fim de garantir a qualidade do produto e garantir sua precisão.

 

Em suma, a tecnologia de maquinação de precisão é uma parte indispensável da indústria transformadora moderna e o seu desenvolvimento é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e promover a modernização industrial.